Dans l’univers de la plasturgie, la fiabilité d’une presse à injecter dépend en grande partie de la qualité de sa lubrification. Système hydraulique, réducteurs, glissières, mécanisme de fermeture, éjection du moule ou encore refroidissement : chaque organe de la machine nécessite un lubrifiant adapté à ses contraintes de fonctionnement.
Pour répondre aux exigences des fabricants de presses à injecter, notre partenaire Klüber Lubrication propose une large gamme de produits techniques reconnus pour leur performance, leur stabilité et leur compatibilité avec des environnements industriels exigeants. Certaines références sont également adaptées aux applications avec contraintes alimentaires ou pharmaceutiques.
Pourquoi la lubrification est stratégique sur une presse à injecter
Une presse à injecter fonctionne dans des conditions exigeantes : températures élevées, cycles rapides, charges importantes et nombreux organes mécaniques en mouvement. Dans ce contexte, la lubrification ne se limite pas à une opération de maintenance courante. Elle joue un rôle central dans la fiabilité de la machine, la régularité de production et la durée de vie des composants.
Le procédé d’injection plastique mobilise plusieurs zones critiques : système hydraulique, réducteurs, glissières, colonnes, mécanisme de fermeture, système d’éjection et circuit de refroidissement du moule. Chacune de ces fonctions impose des contraintes spécifiques et nécessite donc un lubrifiant adapté, conforme aux préconisations du constructeur.
Dans les environnements agroalimentaires ou pharmaceutiques, le choix des lubrifiants doit également tenir compte des exigences de sécurité sanitaire. L’utilisation de solutions adaptées, notamment de type NSF H1 selon les cas, permet de concilier performance machine et conformité réglementaire.
Enfin, une bonne stratégie de lubrification peut aussi générer des bénéfices complémentaires : réduction de l’usure, limitation des arrêts non planifiés, amélioration de la propreté des mécanismes, et parfois même gains énergétiques lors du passage d’une technologie minérale à une technologie synthétique.
Quels lubrifiants Klüber pour une presse à injecter ?
1. Lubrification du système hydraulique
Le système hydraulique joue un rôle central dans le bon fonctionnement d’une presse à injecter. Il demande une huile offrant une excellente stabilité, une bonne protection contre l’usure et des performances constantes dans le temps.
Les références Klüber couramment utilisées pour cet usage :
Klüber Summit Hysyn 32
Lamora HLP series
Pour les environnements avec contacts alimentaires ou pharmaceutiques, les solutions suivantes peuvent être retenues :
Klüberfood 4 NH1 series
Point de vigilance important : avant tout passage à une huile Klüber, il est recommandé d’effectuer une analyse de l’état de l’huile en place. Cette étape permet de vérifier la compatibilité de l’application et de préparer la transition dans de bonnes conditions. Notre partenaire TECIP peut vous proposer ce service.
Les références Klüber couramment utilisées pour cet usage :
Klüber Summit Hysyn 32
Lamora HLP series
Pour les environnements avec contacts alimentaires ou pharmaceutiques, les solutions suivantes peuvent être retenues :
Klüberfood 4 NH1 series
Point de vigilance important : avant tout passage à une huile Klüber, il est recommandé d’effectuer une analyse de l’état de l’huile en place. Cette étape permet de vérifier la compatibilité de l’application et de préparer la transition dans de bonnes conditions. Notre partenaire TECIP peut vous proposer ce service.
2. Lubrification des réducteurs
Les réducteurs sont soumis à des charges élevées, à des contraintes thermiques et à des efforts mécaniques continus. Ils nécessitent des lubrifiants capables d’assurer une excellente tenue du film lubrifiant et une protection durable contre l’usure.
Les références recommandées sont :
Klübersynth GH 6 Series
Klübersynth GEM 4 Series
En présence de contraintes alimentaires ou pharmaceutiques, les alternatives adaptées sont :
Klüberoil 4 UH1 N Series
Klübersynth UH1 6
Le bon lubrifiant pour réducteur permet de limiter les échauffements, de protéger les dentures et d’augmenter la fiabilité de l’ensemble de la transmission.
Les références recommandées sont :
Klübersynth GH 6 Series
Klübersynth GEM 4 Series
En présence de contraintes alimentaires ou pharmaceutiques, les alternatives adaptées sont :
Klüberoil 4 UH1 N Series
Klübersynth UH1 6
Le bon lubrifiant pour réducteur permet de limiter les échauffements, de protéger les dentures et d’augmenter la fiabilité de l’ensemble de la transmission.
3. Glissières et mécanisme de fermeture du moule
Les glissières et le mécanisme de fermeture du moule doivent fonctionner avec précision, sans à-coups, malgré des charges importantes et des cadences élevées. Une graisse ou un lubrifiant mal choisi peut provoquer de l’usure prématurée, des défauts de mouvement et une baisse de répétabilité.
Pour ces zones, Klüber propose notamment :
Graisses :
Klüberplex BEM 41-132
Klüberplex AG 11-462
Klübersynth UH1 14-151
Pour certaines applications spécifiques exposées à des températures élevées, il peut être nécessaire de s’orienter vers des solutions plus techniques comme des graisses PFPE (AR 555) ou Stabutherm GH 462.
Ces solutions permettent de préserver la fluidité des mouvements et la protection des surfaces, même dans des conditions de fonctionnement sévères.
Pour ces zones, Klüber propose notamment :
Graisses :
Klüberplex BEM 41-132
Klüberplex AG 11-462
Klübersynth UH1 14-151
Pour certaines applications spécifiques exposées à des températures élevées, il peut être nécessaire de s’orienter vers des solutions plus techniques comme des graisses PFPE (AR 555) ou Stabutherm GH 462.
Ces solutions permettent de préserver la fluidité des mouvements et la protection des surfaces, même dans des conditions de fonctionnement sévères.
Des solutions adaptées aux environnements exigeants
Les presses à injecter sont souvent utilisées dans des secteurs où la fiabilité machine est critique : plasturgie, agroalimentaire, médical, pharmacie ou encore production de pièces techniques. Dans ce contexte, l’intérêt d’une gamme comme Klüber Lubrication est de pouvoir couvrir plusieurs besoins avec des solutions adaptées :
- lubrification standard haute performance,
- environnements à contraintes alimentaires,
- applications soumises à de fortes températures,
- besoins de nettoyage et de maintenance préventive.
Cette approche permet de mieux standardiser les pratiques de maintenance tout en respectant les contraintes de chaque machine.
- lubrification standard haute performance,
- environnements à contraintes alimentaires,
- applications soumises à de fortes températures,
- besoins de nettoyage et de maintenance préventive.
Cette approche permet de mieux standardiser les pratiques de maintenance tout en respectant les contraintes de chaque machine.
Bien choisir son lubrifiant pour presse à injecter
Le choix du lubrifiant ne doit pas se faire uniquement par habitude ou équivalence approximative. Il doit tenir compte :
- de la zone de la machine concernée,
- des préconisations du fabricant,
- des conditions de charge et de température,
- de l’environnement de production,
- de la compatibilité avec les exigences alimentaires ou pharmaceutiques,
- de l’état du lubrifiant actuellement en service.
Un accompagnement technique permet souvent d’éviter les erreurs de sélection et d’optimiser durablement la maintenance des presses.
- de la zone de la machine concernée,
- des préconisations du fabricant,
- des conditions de charge et de température,
- de l’environnement de production,
- de la compatibilité avec les exigences alimentaires ou pharmaceutiques,
- de l’état du lubrifiant actuellement en service.
Un accompagnement technique permet souvent d’éviter les erreurs de sélection et d’optimiser durablement la maintenance des presses.
En résumé
Klüber Lubrication met à disposition une large gamme de lubrifiants techniques pour presses à injecter, couvrant les besoins essentiels de la machine : système hydraulique, réducteurs, glissières et fermeture du moule, mécanisme d’éjection, refroidissement du moule.
En s’appuyant sur des références adaptées aux préconisations fabricants, il devient possible d’améliorer la fiabilité des équipements, de réduire les arrêts non planifiés et de sécuriser la production.
En s’appuyant sur des références adaptées aux préconisations fabricants, il devient possible d’améliorer la fiabilité des équipements, de réduire les arrêts non planifiés et de sécuriser la production.
Besoin d’identifier la bonne référence Klüber pour votre presse à injecter ?
Nous vous accompagnons dans le choix des solutions de lubrification adaptées à votre process, à votre environnement et aux contraintes de vos équipements.
