TSM - Macon

Lubrifiants Klüber Lubrication pour presses à injecter : les références préconisées

Christine Laperriere — Tue, 17 Mar 2026 10:26:00 +0100

Dans l’univers de la plasturgie, la fiabilité d’une presse à injecter dépend en grande partie de la qualité de sa lubrification. Système hydraulique, réducteurs, glissières, mécanisme de fermeture, éjection du moule ou encore refroidissement : chaque organe de la machine nécessite un lubrifiant adapté à ses contraintes de fonctionnement.

Pour répondre aux exigences des fabricants de presses à injecter, notre partenaire Klüber Lubrication propose une large gamme de produits techniques reconnus pour leur performance, leur stabilité et leur compatibilité avec des environnements industriels exigeants. Certaines références sont également adaptées aux applications avec contraintes alimentaires ou pharmaceutiques.

Pourquoi la lubrification est stratégique sur une presse à injecter

Une presse à injecter fonctionne dans des conditions exigeantes : températures élevées, cycles rapides, charges importantes et nombreux organes mécaniques en mouvement. Dans ce contexte, la lubrification ne se limite pas à une opération de maintenance courante. Elle joue un rôle central dans la fiabilité de la machine, la régularité de production et la durée de vie des composants.

Le procédé d’injection plastique mobilise plusieurs zones critiques : système hydraulique, réducteurs, glissières, colonnes, mécanisme de fermeture, système d’éjection et circuit de refroidissement du moule. Chacune de ces fonctions impose des contraintes spécifiques et nécessite donc un lubrifiant adapté, conforme aux préconisations du constructeur.

Dans les environnements agroalimentaires ou pharmaceutiques, le choix des lubrifiants doit également tenir compte des exigences de sécurité sanitaire. L’utilisation de solutions adaptées, notamment de type NSF H1 selon les cas, permet de concilier performance machine et conformité réglementaire.

Enfin, une bonne stratégie de lubrification peut aussi générer des bénéfices complémentaires : réduction de l’usure, limitation des arrêts non planifiés, amélioration de la propreté des mécanismes, et parfois même gains énergétiques lors du passage d’une technologie minérale à une technologie synthétique.

Quels lubrifiants Klüber pour une presse à injecter ?

1. Lubrification du système hydraulique

Le système hydraulique joue un rôle central dans le bon fonctionnement d’une presse à injecter. Il demande une huile offrant une excellente stabilité, une bonne protection contre l’usure et des performances constantes dans le temps.

Les références Klüber couramment utilisées pour cet usage :
Klüber Summit Hysyn 32
Lamora HLP series

Pour les environnements avec contacts alimentaires ou pharmaceutiques, les solutions suivantes peuvent être retenues :
Klüberfood 4 NH1 series

Point de vigilance important : avant tout passage à une huile Klüber, il est recommandé d’effectuer une analyse de l’état de l’huile en place. Cette étape permet de vérifier la compatibilité de l’application et de préparer la transition dans de bonnes conditions. Notre partenaire TECIP peut vous proposer ce service.

DEMANDER UNE ANALYSE D'HUILE

2. Lubrification des réducteurs

Les réducteurs sont soumis à des charges élevées, à des contraintes thermiques et à des efforts mécaniques continus. Ils nécessitent des lubrifiants capables d’assurer une excellente tenue du film lubrifiant et une protection durable contre l’usure.

Les références recommandées sont :
Klübersynth GH 6 Series
Klübersynth GEM 4 Series

En présence de contraintes alimentaires ou pharmaceutiques, les alternatives adaptées sont :
Klüberoil 4 UH1 N Series
Klübersynth UH1 6

Le bon lubrifiant pour réducteur permet de limiter les échauffements, de protéger les dentures et d’augmenter la fiabilité de l’ensemble de la transmission.

3. Glissières et mécanisme de fermeture du moule

Les glissières et le mécanisme de fermeture du moule doivent fonctionner avec précision, sans à-coups, malgré des charges importantes et des cadences élevées. Une graisse ou un lubrifiant mal choisi peut provoquer de l’usure prématurée, des défauts de mouvement et une baisse de répétabilité.

Pour ces zones, Klüber propose notamment :

Graisses :
Klüberplex BEM 41-132
Klüberplex AG 11-462
Klübersynth UH1 14-151

Pour certaines applications spécifiques exposées à des températures élevées, il peut être nécessaire de s’orienter vers des solutions plus techniques comme des graisses PFPE (AR 555) ou Stabutherm GH 462.

Ces solutions permettent de préserver la fluidité des mouvements et la protection des surfaces, même dans des conditions de fonctionnement sévères.

Des solutions adaptées aux environnements exigeants

Les presses à injecter sont souvent utilisées dans des secteurs où la fiabilité machine est critique : plasturgie, agroalimentaire, médical, pharmacie ou encore production de pièces techniques. Dans ce contexte, l’intérêt d’une gamme comme Klüber Lubrication est de pouvoir couvrir plusieurs besoins avec des solutions adaptées :

- lubrification standard haute performance,
- environnements à contraintes alimentaires,
- applications soumises à de fortes températures,
- besoins de nettoyage et de maintenance préventive.

Cette approche permet de mieux standardiser les pratiques de maintenance tout en respectant les contraintes de chaque machine.

Bien choisir son lubrifiant pour presse à injecter

Le choix du lubrifiant ne doit pas se faire uniquement par habitude ou équivalence approximative. Il doit tenir compte :

- de la zone de la machine concernée,
- des préconisations du fabricant,
- des conditions de charge et de température,
- de l’environnement de production,
- de la compatibilité avec les exigences alimentaires ou pharmaceutiques,
- de l’état du lubrifiant actuellement en service.

Un accompagnement technique permet souvent d’éviter les erreurs de sélection et d’optimiser durablement la maintenance des presses.

En résumé

Klüber Lubrication met à disposition une large gamme de lubrifiants techniques pour presses à injecter, couvrant les besoins essentiels de la machine : système hydraulique, réducteurs, glissières et fermeture du moule, mécanisme d’éjection, refroidissement du moule.

En s’appuyant sur des références adaptées aux préconisations fabricants, il devient possible d’améliorer la fiabilité des équipements, de réduire les arrêts non planifiés et de sécuriser la production.

Besoin d’identifier la bonne référence Klüber pour votre presse à injecter ?

Nous vous accompagnons dans le choix des solutions de lubrification adaptées à votre process, à votre environnement et aux contraintes de vos équipements.

CONTACTEZ-NOUS

Choisissez la chaîne adaptée à vos besoins

Christine Laperriere — Mon, 23 Sep 2024 14:07:00 +0200

Utilisez le tableau ci-dessous pour vous aider à choisir la chaîne adaptée à vos applications.
Lorsqu'il s'agit de choisir la chaîne adaptée à votre travail, de nombreux éléments doivent être pris en compte

Pour une utilisation générale, choisissez parmi notre gamme de chaînes de transmission. Ici, l'usure, la résistance à la fatigue et l'adéquation à une utilisation dans des systèmes à grande vitesse peuvent être à prendre en considération.

Toutefois, dans certaines circonstances, comme dans les environnements hautement corrosifs, la résistance aux produits chimiques peut être d'une importance capitale. Dans ce cas, choisissez parmi notre gamme de chaînes spécifiques.

Guide des roues et roulettes : la dureté du revêtement

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:57:00 +0200

La présentation graphique permet une estimation rapide de la dureté du revêtement. L’indication de la dureté du revêtement permet une comparaison des différentes séries de roues.
L’indication de la dureté est faite pour :

les élastomères et polyuréthanes en Shore A
les matières synthétiques en Shore D
les métaux en dureté selon Brinell (HB)

Quelle est la dureté du rêvetement en fonction des matériaux utilisés :

Les masques de protection FFP

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:57:00 +0200

Un masque de protection FFP (filtering facepiece), est un type de masque de protection respiratoire qui est utilisé pour la filtration de certaines particules fines, de poussières ou encore de virus ou de maladies. Ils sont répartis dans 3 catégories, chacune correspondant à un niveau de protection.

FFP1 :

Il offre le niveau de protection le plus bas, à savoir une filtration de 80% minimum des aérosols et un pourcentage de fuite vers l’extérieur de 22% maximum. Il est le plus souvent utilisé pour le bricolage ou les travaux divers, il fait un excellent filtre à poussière. Celles-ci peuvent être à l’origine de complications pulmonaires voir de maladies graves comme la silicose. Les fabricants identifient ce masque grâce aux élastiques de couleur jaune.

Limite de protection : 4 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides non toxiques. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales et les bois tendres.

Domaines d'utilisation :industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébenisterie (bois durs exceptés).

FFP2 :

Le niveau de protection intermédiaire, à savoir 94% minimum de filtration des aérosols et 8% au maximum de fuite vers l’extérieur. Ce type de masques permet une utilisation dans plusieurs domaines, comme la fonderie, le BTP, l’agriculture ou encore en milieu hospitalier. Il permet également une protection contre les virus et bactéries bien qu’il ne possède pas le niveau de protection le plus élevé. Les fabricants identifient ce masque avec des élastiques de couleur blanche.

Limite de protection : 10 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides aux toxicités faibles. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l'aluminium, les bactéries, les champignons, et le bacille de la tuberculose.

Domaines d'utilisation : industrie textile, artisanat, métallurgie, exploitation minière, travaux publics souterrains, menuiserie, ébenisterie, soudure, fonte de découpage de métaux, hôpitaux, laboratoires, contrôles médicaux.

FFP3 :

C’est le niveau de protection le plus haut, avec 99% minimum des aérosols filtrés et 2% maximum de suite vers l’extérieur. Il permet une protection contre les particules fines comme l’amiante ou la silice. Les fabricants l’identifient avec un élastique de couleur rouge.

Limite de protection : 50 x VME

Protection contre : les aérosols solides et liquides toxiques. Il protège par exemple contre le carbonate de calcium, de kaolin, le ciment, la cellulose, le soufre, le coton, la farine, le charbon, les métaux ferreux, les huiles vétégales, le bois, les fibres de verre, le plastique, le quartz, le cuivre, l'aluminium, les bactéries, les champignons, et le bacille de la tuberculose, le chrome, le manganèse, le nickel, le platine, le strychnine, les poussières et les fumées de métaux, les virus et les enzymes.

Les normes

Il existe 3 principales normes de masques jetables.

EN 149 : Celle-ci désigne l’ensemble des demi-masques filtrants contre les particules à usage unique, c’est la norme de base (englobant les 3 niveaux de protection FFP).

EN 149 + A1 : Version 2009 de la norme EN 149, avec ajout de sigles.

NR pour non réutilisable
R pour réutilisable plus d’une journée de travail
D pour résistant à la poussière de dolomie
V pour la présence d’une valve
S ou L pour la filtration des poussières solides ou liquides

EN 405 : Demi-masques filtrants à soupape pour la protection contre les gaz et les particules.

Les masques de protection réutilisables

Il existe plusieurs normes régissant les masques de protection réutilisables. Celles-ci vont caractériser les masques d’une part, mais également les filtres des masques, qui vont régir les différents types de filtration.

EN 136 : Masque facial complet, avec filtres et appareil de protection respiratoire.

EN 143 : Filtre à particules pour appareils de protection respiratoire.

Ces filtres sont classés en 3 catégories :

P1 : Faible efficacité
P2 : Efficacité moyenne
P3 : Haute efficacité

EN 148 : Norme qui définit les filetages standards des filtres respiratoires.

EN 141 : Filtre anti gaz/vapeurs, il en existe plusieurs types qui définissent leur capacité de filtration.

Type A : Contre les gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition est >65°C
Type AX : Contre les gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition est <65°C
Type B : Contre les gaz et vapeurs inorganiques, excepté l’oxyde de carbone
Type E : Contre le dioxyde de souffre et certain gaz/vapeurs acides
Type K : Contre l’ammoniac et dérivés d’acides aminés

Cette norme définit aussi les capacités du filtre par rapport à la concentration maximale de toxique dans l’air.

Classe 1 : Filtre à faible capacité, avec une concentration en toxique <0.1%
Classe 2 : Filtre à moyenne capacité, avec une concentration en toxique <0.5%
Classe 3 : Filtre à haute capacité, avec une concentration en toxique <1%

EN 405 : Demi-masque filtrant avec filtres et appareil de protection respiratoire.

Masques respiratoires à ventilation assistée

Ce type de masques constitue un degré de protection plus élevé qu'un demi-masque classique. Contrairement à ce dernier, l'effort respiratoire est effectué par un moteur qui permet d'avoir un débit d'air constant à l'intérieur du masque (ou cagoule).

EN 12941 : Norme qui régit les appareils filtrants à ventilation assistée avec casques ou cagoules contre les particules, les gaz et vapeurs.

EN 12942 : Norme qui régit les appareils filtrants à ventilation assistée avec masques complets, demi masques ou quarts de masques contre les particules, les gaz, et vapeurs.

Matières de joints

Christine Laperriere — Thu, 16 Feb 2023 16:05:00 +0100

Nous souhaitons vous fournir des explications sur le dimensionnement, les matières ainsi que la dureté des joints. Cela reste à titre INFORMATIF, nous sommes à votre entière disposition pour étudier tous cas particuliers de tenue en température, de tenue à des produits spécifiques, de couleurs, etc. Nous les avons classés par principales désignations commerciales.

L'abrégé des matières

NBR : Nitrile (Ex. Perbunan - Buna N)
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -25°C/+100°C
- Bonne résistance aux huiles hydraulique
- Bonne résistance à l’eau douce, eau de mer et au brouillard salin

FPM/FKM : Fluorocarbone (Ex. Viton®)
- Décliné en différentes duretés de 60 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -15°C/ -20°C à +200°C (En pointe+250°C)
- Excellente résistance aux hydrocarbures et aux huiles

SIL : Silicone (MVQ/VMQ)
- Décliné en différentes duretés de 30 à 80 Sh A
- Température d’emploi : -60°C à +200°C/+300°C
- Excellente résistance au déchirement et hautes propriétés mécaniques
- Excellente résistance aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Autres couleurs sur demande

EPDM : Ethylène Propylène
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -45°C à +120°C/+150°C
- Bonne déformation rémanente
- Bonne tenue aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Bonne tenue aux fluides pétroliers de type ester
- Phosphorique
- Excellente tenue à l’eau chaude, vapeur, etc.…

PU : Polyuréthane (EU/AU)
- Décliné de 70 à 95 Sh A
- Température d’emploi : -30°C à +100°C
- Caractéristiques mécaniques exceptionnelles